QUY TRÌNH SẢN XUẤT BULONG – CHI TIẾT CÁC CÔNG ĐOẠN TỪ A ĐẾN Z
Bulong là một trong những chi tiết cơ khí quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng, cơ khí chế tạo, ô tô, hàng không, dầu khí và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Để tạo ra một chiếc bulong đạt tiêu chuẩn quốc tế, quy trình sản xuất phải tuân theo nhiều công đoạn kỹ thuật chính xác, đảm bảo độ bền, khả năng chịu tải và chống ăn mòn.
Bài viết này sẽ trình bày chi tiết quy trình sản xuất bulong từ khâu lựa chọn vật liệu đến kiểm định chất lượng và đóng gói.
🔹 1. Lựa chọn vật liệu sản xuất bulong
Vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ bền, khả năng chịu lực và khả năng chống ăn mòn của bulong.
Các loại vật liệu phổ biến dùng để sản xuất bulong:
- Thép carbon thấp (CT3, C35, C45) → Dùng cho bulong thông dụng.
- Thép hợp kim (40Cr, SCM435, 42CrMo) → Dùng cho bulong cường độ cao (8.8, 10.9, 12.9).
- Thép không gỉ (Inox 201, 304, 316, 410, 420) → Chống ăn mòn, dùng trong môi trường khắc nghiệt.
- Hợp kim đặc biệt (Titanium, đồng, nhôm) → Dùng trong hàng không, y tế, điện tử.
Sau khi chọn vật liệu phù hợp, thép sẽ được cắt thành từng đoạn để chuẩn bị cho quá trình tạo hình.
🔹 2. Gia công tạo phôi bulong
🔸 Cắt phôi:
- Sử dụng máy cắt CNC, máy cắt tự động để cắt phôi theo chiều dài tiêu chuẩn.
🔸 Tạo đầu bulong (rèn nóng hoặc rèn nguội):
- Rèn nóng: Nung phôi thép đến 900 - 1200°C, sau đó dùng khuôn dập tạo hình.
- Rèn nguội: Dùng áp lực cao để nén phôi thép mà không nung nóng.
📌 So sánh:
| Phương pháp | Ưu điểm | Nhược điểm | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Rèn nóng | Độ bền cao | Sai số kích thước lớn | Bulong chịu tải lớn |
| Rèn nguội | Độ chính xác cao | Chỉ áp dụng cho bulong nhỏ | Bulong inox, bulong cơ khí |
🔹 3. Tạo ren bulong (Tiện ren & Cán ren)
🔸 Tiện ren (Cắt ren) trong quy trình sản xuất bulong:
- Dùng máy tiện CNC để tạo ren.
- Nhược điểm: Giảm độ bền do cắt bỏ một phần vật liệu.
🔸 Cán ren (Lăn ren):
- Dùng máy cán ren tự động để ép bulong giữa hai trục lăn.
- Ưu điểm:
- Tăng cường độ chịu tải do không làm mất vật liệu.
- Bề mặt ren mịn hơn, chống mỏi tốt hơn.
- Phù hợp với bulong 8.8, 10.9, 12.9.
🔹 4. Xử lý nhiệt tăng cứng (Ủ - Tôi - Ram)
📌 Áp dụng cho bulong cường độ cao (8.8, 10.9, 12.9).
| Phương pháp | Nhiệt độ (°C) | Mục đích |
|---|---|---|
| Ủ thép | 700 - 800°C | Giảm ứng suất dư, tăng độ dẻo. |
| Tôi cứng | 850 - 900°C | Tăng độ cứng và độ bền cơ học. |
| Ram | 250 - 600°C | Giảm giòn, tăng độ dai. |
📌 Bulong inox không cần xử lý nhiệt do đặc tính vật liệu đã có độ bền cao.
🔹 5. Mạ bề mặt chống ăn mòn
Tùy vào điều kiện làm việc, bulong sẽ được mạ lớp bảo vệ chống rỉ sét:
| Phương pháp mạ | Độ dày (µm) | Chống ăn mòn | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Mạ kẽm nhúng nóng | 50 - 80 | Rất tốt | Kết cấu thép, cầu đường. |
| Mạ kẽm điện phân | 5 - 20 | Trung bình | Bulong cơ khí thông thường. |
| Mạ Dacromet | 10 - 20 | Tốt | Ô tô, hàng không. |
| Mạ phốt phát (đen) | 5 - 10 | Trung bình | Bulong cấp 8.8, 10.9. |
| Mạ Crôm, Niken | 10 - 30 | Trung bình | Trang trí, chống gỉ nhẹ. |
📌 Bulong inox (304, 316) không cần mạ do đã có khả năng chống gỉ.
🔹 6. Kiểm tra chất lượng (QC - Quality Control)
Bulong phải đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật theo ISO, ASTM, JIS, DIN...
📌 Các bước kiểm tra:
✔️ Kiểm tra kích thước (thước cặp, panme, dưỡng ren).
✔️ Kiểm tra độ bền kéo & giới hạn chảy (máy kéo nén).
✔️ Kiểm tra độ cứng Rockwell (HRC), Brinell (HB).
✔️ Kiểm tra mạ bề mặt (máy đo độ dày).
✔️ Kiểm tra lực siết (máy đo mô-men xoắn).
✔️ Kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm, X-ray, từ tính.
📌 Các tiêu chuẩn phổ biến:
- ISO 898-1: Bulong cường độ cao.
- ASTM A325, A490: Bulong kết cấu thép.
- DIN 931, DIN 933: Bulong lục giác.
- JIS B1180: Bulong Nhật Bản.
🔹 7. Đóng gói & Vận chuyển
Sau khi đạt kiểm tra chất lượng, bulong được:
✔️ Phân loại theo kích thước, cấp độ bền.
✔️ Đóng gói vào thùng carton, bao tải hoặc pallet.
✔️ Ghi rõ thông tin (tiêu chuẩn, cấp độ bền, lô sản xuất, chứng nhận CO/CQ).
📌 Bulong dùng trong xuất khẩu phải tuân theo tiêu chuẩn đóng gói quốc tế để đảm bảo an toàn khi vận chuyển.
🔹 8. Tổng kết quy trình sản xuất bulong
✅ Tóm tắt các bước chính:
1️⃣ Lựa chọn vật liệu.
2️⃣ Gia công phôi, tạo đầu bulong.
3️⃣ Tạo ren bằng tiện hoặc cán ren.
4️⃣ Xử lý nhiệt tăng cứng (nếu cần).
5️⃣ Mạ bề mặt bảo vệ.
6️⃣ Kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn.
7️⃣ Đóng gói & vận chuyển.
🚀 Như vậy, mỗi chiếc bulong đạt chuẩn phải trải qua quy trình sản xuất khắt khe, đảm bảo độ bền và an toàn khi sử dụng.
Để biết thêm chi tiết vui lòng liên hệ:
CÔNG TY TNHH TEKMA
Địa chỉ: LK B29-09 Khu đô thị Sing Garden, Đường 6, KCN Vsip, Từ Sơn, Bắc Ninh
Hotline: 0328 666 358
Email: info@tekma.vn
Fanpage: https://www.facebook.com/tekma
Tekma Co., Ltd. chuyên cung cấp vật tư, thiết bị và linh phụ kiện cho ngành công nghiệp máy móc, bao gồm bulong, đai ốc, long đen, bánh xe công nghiệp, phụ kiện nhôm định hình, khí nén, thiết bị điện, cảm biến,... đáp ứng mọi nhu cầu lắp đặt và sản xuất công nghiệp.
Danh mục
mẹo vặt
