Đai ốc là một linh kiện cơ khí quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, cơ khí, ô tô, hàng không và nhiều lĩnh vực khác. Để tạo ra một sản phẩm đai ốc đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, quy trình sản xuất phải trải qua nhiều công đoạn từ lựa chọn nguyên liệu đến gia công hoàn thiện.
Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất đai ốc là thép carbon, thép không gỉ (Inox), đồng, hợp kim nhôm hoặc titanium. Các loại thép phổ biến gồm:
Thép carbon (C45, C35, 10B21, 40Cr): Độ bền cao, khả năng chịu lực tốt.
Thép không gỉ (Inox 201, Inox 304, Inox 316): Chống ăn mòn tốt, phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
Đồng, hợp kim nhôm: Nhẹ, chống ăn mòn nhưng độ cứng thấp.
Titanium: Độ bền cao, nhẹ, chống oxy hóa nhưng giá thành cao.
Nguyên liệu được cắt thành từng đoạn theo kích thước tiêu chuẩn của đai ốc. Công đoạn này có thể sử dụng các phương pháp:
Cắt bằng lưỡi cưa: Dùng cho sản xuất quy mô nhỏ.
Cắt bằng máy dập nguội (Cold Forging): Dùng trong sản xuất công nghiệp với độ chính xác cao.
Đai ốc được gia công để tạo hình cơ bản bằng các phương pháp:
Dập nguội (Cold Forming): Sử dụng khuôn dập để tạo hình mà không cần nung nóng, giúp tăng cường cơ tính vật liệu.
Dập nóng (Hot Forging): Sử dụng nhiệt độ cao để tạo hình, phù hợp với đai ốc cỡ lớn.
Tiện CNC: Dùng cho các loại đai ốc yêu cầu độ chính xác cao.
Sau khi tạo hình, đai ốc được gia công ren bằng các phương pháp:
Cán ren (Thread Rolling): Tạo ren bằng cách cán ép, giúp tăng độ bền của ren.
Cắt ren (Thread Cutting): Dùng dao cắt tạo ren, phù hợp với sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao.
Tạo ren bằng tiện CNC: Độ chính xác cao, phù hợp với các sản phẩm đặc biệt.
Đai ốc sau khi tạo ren cần được xử lý nhiệt để tăng độ bền và khả năng chịu tải. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến:
Tôi cứng (Quenching & Tempering): Tăng độ cứng và độ bền.
Thấm carbon (Carburizing): Giúp bề mặt đai ốc cứng hơn.
Thấm nitơ (Nitriding): Tăng độ bền chống mài mòn.
Nhằm tăng khả năng chống ăn mòn, chống oxy hóa, đai ốc được xử lý bề mặt bằng các phương pháp:
Mạ kẽm điện phân (Electroplating Zinc): Phổ biến nhất, giúp chống gỉ sét.
Mạ kẽm nhúng nóng (Hot-dip Galvanizing): Lớp mạ dày, phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
Mạ niken (Nickel Plating): Tăng độ cứng và độ bền.
Mạ crom (Chrome Plating): Chống oxy hóa, tạo độ bóng đẹp.
Phốt phát hóa (Phosphating): Giúp bám dính sơn tốt hơn.
Trước khi xuất xưởng, đai ốc phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm:
Kiểm tra kích thước: Đảm bảo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Kiểm tra độ cứng: Đánh giá khả năng chịu lực.
Kiểm tra lực siết: Đảm bảo độ bền trong quá trình sử dụng.
Kiểm tra chống ăn mòn: Thử nghiệm trong môi trường khắc nghiệt.
Sau khi kiểm tra đạt chuẩn, đai ốc được đóng gói theo tiêu chuẩn:
Đóng gói số lượng lớn: Dùng cho công trình xây dựng, sản xuất công nghiệp.
Đóng gói nhỏ (hộp, túi): Dành cho thị trường bán lẻ, dân dụng.
Xuất khẩu: Đáp ứng tiêu chuẩn đóng gói quốc tế.
Quy trình sản xuất đai ốc yêu cầu sự chính xác cao, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến xử lý bề mặt và kiểm tra chất lượng. Mỗi công đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm có độ bền cao, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và phù hợp với từng ứng dụng cụ thể. Việc lựa chọn nhà cung cấp uy tín với quy trình sản xuất đạt chuẩn sẽ giúp đảm bảo chất lượng và hiệu suất sử dụng của đai ốc trong thực tế.
Để biết thêm chi tiết vui lòng liên hệ:
CÔNG TY TNHH TEKMA
Địa chỉ: LK B29-09 Khu đô thị Sing Garden, Đường 6, KCN Vsip, Từ Sơn, Bắc Ninh
Hotline: 0328 666 358
Email: info@tekma.vn
Fanpage: https://www.facebook.com/tekma
Tekma Co., Ltd. chuyên cung cấp vật tư, thiết bị và linh phụ kiện cho ngành công nghiệp máy móc, bao gồm bulong, đai ốc, long đen, bánh xe công nghiệp, phụ kiện nhôm định hình, khí nén, thiết bị điện, cảm biến,... đáp ứng mọi nhu cầu lắp đặt và sản xuất công nghiệp.
Danh mục
mẹo vặt